Quando pensamos em problemas elétricos, logo imaginamos curtos-circuitos, queimas de equipamentos ou falta de energia. No entanto, com o avanço da automação industrial, surgiram novos desafios: falhas de comunicação entre dispositivos.
Um sistema elétrico automatizado traz eficiência, segurança e dados precisos para a gestão operacional. Porém, essa complexidade também introduz vulnerabilidades. Um caso real atendido pela Electrical Trastamaris ilustra como um simples problema de comunicação pode paralisar uma linha de produção e gerar prejuízos significativos.
Neste artigo, exploraremos como esses problemas surgem, seus impactos e as soluções técnicas para evitá-los.
O Caso da Indústria Têxtil: Quando a Falha de Comunicação Parou a Produção
Uma grande indústria têxtil no Paraná enfrentava intermitências constantes em sua linha automatizada. O sistema, que controlava teares, cortadoras e esteiras transportadoras, apresentava:
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Perda aleatória de comunicação entre CLPs e inversores;
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Leituras incorretas de sensores de temperatura e velocidade;
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Paradas não programadas que desorganizavam toda a produção.
Inicialmente, a equipe de manutenção suspeitou de:
✔ Falhas em componentes eletrônicos (como placas de rede ou conversores);
✔ Problemas no software de supervisão;
✔ Interferência elétrica em cabos de comunicação.
Após uma análise detalhada, a Electrical Trastamaris identificou que o problema estava relacionado a ruídos eletromagnéticos e aterramento inadequado, que corrompiam os sinais digitais.
As Causas do Problema
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Cabos de Sinal Sem Blindagem
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Os cabos de comunicação (RS-485 e Ethernet Industrial) passavam próximos a cabos de força, sofrendo interferência.
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Loop de Terra em Sistemas de Automação
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Vários CLPs e inversores tinham referências de terra diferentes, criando diferenças de potencial que distorciam os sinais.
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Falta de Filtros de Ruído
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Os conversores de frequência (inversores) emitiam harmônicos que afetavam a rede de comunicação.
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A Solução Aplicada
Para resolver o problema, a Electrical Trastamaris implementou:
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Substituição dos cabos de comunicação por versões blindadas;
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Isolamento galvânico em interfaces de comunicação;
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Revisão do aterramento, garantindo uma única referência para todos os dispositivos;
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Instalação de filtros EMI em inversores e fontes chaveadas.
Com essas correções, a comunicação foi estabilizada, eliminando as paradas não programadas e melhorando a confiabilidade do sistema.
Por Que a Comunicação Falha em Sistemas Automatizados?
Além do caso da indústria têxtil, outros problemas comuns incluem:
1. Interferência Eletromagnética (EMI)
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Causada por motores, inversores e equipamentos de alta frequência.
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Solução: Usar cabos blindados, filtros e manter distância entre cabos de força e sinal.
2. Má Configuração de Redes Industriais
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Endereçamento IP conflitante ou protocolos mal configurados.
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Solução: Padronizar endereços e usar switches gerenciais.
3. Aterramento Inadequado
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Loops de terra causam diferenças de potencial que corrompem dados.
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Solução: Implementar malha de terra única para sistemas digitais.
4. Falha em Componentes de Rede
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Conversores, switches e repetidores defeituosos.
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Solução: Manter redundância e fazer testes periódicos.
Invista em Comunicação Confiável
A automação trouxe eficiência, mas também aumentou a dependência de sistemas de comunicação estáveis. Um problema pequeno, como um cabo mal instalado ou aterramento incorreto, pode parar uma linha inteira de produção.
Como evitar esses problemas?
✔ Projete redes industriais com redundância;
✔ Use cabos blindados e separação adequada de sinais;
✔ Padronize o aterramento e instale filtros de ruído;
✔ Realize manutenção preventiva em sistemas de comunicação.
A Electrical Trastamaris possui expertise em diagnóstico e correção de falhas em sistemas automatizados. Entre em contato e evite que problemas de comunicação afetem sua produtividade!